Fogantyú festéksor

Fogantyú festéksor

Részletek
Fogantyúfestő sorozatunk egy automata bevonatrendszer, amelyet kifejezetten az autók külső fogantyúinak festésére terveztek. Egyesíti a precíziós szúrást, az elektrosztatikus permetezést és a hőkezelést, hogy hibátlan felületet biztosítson.
Termék besorolás
Rotary Spray
 
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek

Bevezetés

 

Fogantyúfestő sorozatunk egy automata bevonatrendszer, amelyet kifejezetten az autók külső fogantyúinak festésére terveztek. Egyesíti a precíziós szúrást, az elektrosztatikus permetezést és a hőkezelést, hogy hibátlan felületet biztosítson.

Handle Paint Line

 
 
 
 
 

 

Műszaki előírások

 

Funkció

Képesség

Aljzatkompatibilitás

ABS, PC/ABS, nejlon, prés{0}}alumíniumöntvény, cinkötvözet

Bevonási technológiák

1K/2K folyékony festék, UV-keményedő átlátszó bevonatok, puha-érintőfestékek

Szállítószalag típusa

Orsóláncos szállítószalag automatikus 360 fokos elforgatással

Alkalmazási mechanizmus

Nagy sebességű-függőleges dugattyúk / több-pisztolyos automatikus permetező

Kikeményedési lehetőségek

Infravörös (IR) + konvekciós levegő (80 fok – 160 fok) / UV-LED

Vezérlési architektúra

Siemens S7-1200/1500 PLC + érintőképernyős HMI

Biztonsági megfelelőség

CE / ATEX 1. zóna / NFPA 33 / ISO 9001

Festékátviteli hatékonyság

65% – 75% (nagy -teljesítményű elektrosztatikus integráción keresztül)

Termelési hatékonyság

Akár 450–800 alkatrész/óra (SKU alapján konfigurálható)

 

A fogantyú festékvonalának teljes konfigurálása

 

Speciális több{0}}részes mozgószalag:Precíziós raklapos vagy folyamatos felső szállítószalagok egyedi forgóorsókkal, amelyek lehetővé teszik a fogantyúk dinamikus billentését vagy forgását, így biztosítva a 360 fokos festékfedést árnyékzónák nélkül.
Elektrosztatikus por{0}}eltávolítás és lángkezelés:Az automatizált ion-fúvókák és az atmoszférikus lángkezelő egységek eltávolítják a statikus elektromosságot és növelik a felületi energiát összetett műanyag vagy fém nyéllel.
Nagy sebességű-többtengelyes-robotfülke:Robbanásbiztos, dugattyús- vagy 6-tengelyes festőrobotok, amelyek egy légáramú tisztatérben működnek, precíz, tükörbevonatú alap- és színtelen lakkfelhordást biztosítanak.
Gyors színváltás és mikro{0}}adagolás:A mikro-folyadékvezérléssel ellátott, kompakt szín-elosztók minimalizálják a drága autófesték-pazarlást, és rendkívül-gyors színváltást tesznek lehetővé az egyedi-jármű karosszériaszínekhez.
Intelligens termikus és UV térhálósító alagút:A zónás infravörös (IR) villanó-kikapcsolt és a forró{1}}levegős konvekciós/UV-szárító sütők optimális keménységet, karcállóságot és fényességet biztosítanak a magas érintkezési pontokon.

 

Berendezés összetétele (rendszerarchitektúra)

 

Rendszer modul

Alkatrész / Berendezés

Leírás

1

Precíziós orsós szállítószalag

Felső vagy padlósín automatikus{0}}forgó orsókkal a 360 fokos lefedettség érdekében.

2

Elektrosztatikus por{0}}eltávolító fülke

Ionizált légmosó és ecsetek a mikro{0}}részecskék eltávolítására festés előtt.

3

Dugattyú és permetezőház

Rozsdamentes fülke elektronikus dugattyúkkal és mikro{0}}membrános pisztolyokkal.

4

Oldószer Flash{0}}Off Tunnel

Lamináris-áramlási zóna, amely szabályozza a párolgást, hogy megakadályozza a megereszkedést vagy a kilyukadást.

5

Konvekciós és UV-szárító alagutak

Hibrid infravörös/konvekciós sütők vagy UV{0}}LED-modulok a gyorsan-kötődő bevonatokért.

6

Hűtő és kirakodó állomás

Utólagos-keményedő hűtőalagút, amely az alkatrészeket környezeti hőmérsékletre hozza az állványok eltávolításához.

7

Master PLC és HMI Center

Központi panel a vonalsebesség, fordulatszám és paraméterreceptek kezelésére.

 

Mérnöki és gyártási képesség

 

Hardver bevonat specializáció:Több mint 12 éves célirányos mérnöki tevékenység a kis-formátumú, magas-esztétikus autóipari és építészeti hardver-megmunkálási automatizálásra összpontosít.

Speciális szerszámtervező csapat:Házon belüli gépészeti tervezők, akik az egyedi fogantyúgeometriákhoz igazított, egyedi,-gyorskioldó orsószerelvények és forgó fogaskerekek iránt elkötelezettek.

Precíziós mechanikai összeszerelés:Tiszta-helyiség-összeszerelő rekeszek, amelyek lézeres beállító eszközökkel vannak felszerelve dugattyús vezetékekhez és nagy-pontosságú szállítószalag-követő rendszerekkel.

Szállítás előtti-száraz és nedves prototípuskészítés:Teljes gyári integrációs tesztelés, beleértve a mechanikai ciklus tartóssági teszteket, a szóráskép érvényesítését és a vezérlési logikai szimulációkat.

Globális helyszíni telepítés:Tapasztalt telepítőmérnököket küldtek világszerte, hogy felügyeljék a mechanikus rögzítést, a közművek csatlakozásait és a kezdeti kísérleti gyártást.

 

Minőségbiztosítás és megfelelőség (QA)

 

Speciális Kozmetikai Vizsgáló Laboratórium:Házon belüli elemzés a sraffozás-kereszttapadására, a ceruza keménységére, a forgácsállóságra (kőütés), a fényességmérő leolvasására és a szín-delta-E-egyeztetésre.
Első-bérlet optimalizálása:Az automatikus hibaészlelés és a zárt hurkú{0}}sebességkövetés biztosítja, hogy az elutasítási arány szigorúan 0,8% alatt maradjon.
Teljes tételes nyomonkövetési rendszer:A SCADA adatbázis nyomon követi a nyers fogantyúk tételeit, a festéktétel-azonosítókat, a kikeményedési hőmérsékleteket és a szállítószalag sebességét az autóipari auditáláshoz.
Szigorú szabályozási előírások:Teljesen tanúsított a CE gépekre vonatkozó irányelvek, az ISO 9001 minőségbiztosítási keretrendszerek és az ATEX/NFPA veszélyes helyekre vonatkozó biztonsági kódok szerint.

 

-Értékesítés utáni szolgáltatás és műszaki támogatás

 

Biztonságos távoli tervezési támogatás:Valós idejű online diagnosztika titkosított csatornákon-, lehetővé téve automatizálási mérnökeinknek a PLC-logika hibaelhárítását és a robot útvonalak azonnali beállítását (7x24-es globális válaszablak).
Critical Spares Fast Track{0}}:A kopó cikkek (fúvókák, szűrők, szivattyútömítések és robotfüggők) garantált globális kiszállítása 24-48 órán belül a DHL/FedEx kiemelt logisztikán keresztül.
Tervezett helyszíni-karbantartás:Éves kalibrációs látogatások, permet{0}}minta-audit és mechanikai állapot-audit minősített szervizmérnökök által.
Átfogó kezelői képzés:Részletes helyszíni vagy virtuális képzési

 

Csomagolás és logisztika

 

Gyors prototípuskészítés és mintafeldolgozás:Az aljzatminta tesztelése, a fúrószerkezet-tervezés validálása és a bevonatvizsgálati jelentések a minta megérkezését követő 2 héten belül elkészültek.
Gyártási átfutási idő:Egyedi vonalgyártás, összeszerelés és gyári átvételi tesztelés (FAT) 16-22 héten belül befejeződött.
Export logisztika és rekeszezés:Vákuum-zárt nedvességzárók, nagy teherbírású-fa keretes rekeszek és biztonságos konténerrögzítés, amely megfelel a globális tengeri és légi szállítási szabványoknak.

 

GYIK

 

K: Hogyan akadályozza meg a zsinór a kiszáradást az ívelt fogantyúkon?

V: Szinkronizált forgó orsókat alkalmazunk több-szögű pisztolysorokkal kombinálva a függőleges dugattyúkon, így biztosítva az egyenletes festékfedést az ívelt geometriák minden oldalán.

K: Megbírja-e ez a vonal műanyag (ABS) és fém (alumínium/cink) fogantyúkat is?

V: Igen, a flash{0}}hőmérsékleti zónák beállításával és a megfelelő alapozókészítmények kiválasztásával ugyanaz a sor képes feldolgozni a műanyag és fém felületeket is.

K: Hogyan lehet a gyors színváltoztatást minimalizálni az állásidő minimalizálása érdekében?

V: A festékkonyha a szórópisztolyok közelében elhelyezett, automatizált pneumatikus{0}}színváltó szelepekkel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a színöblítést és az alapozást kevesebb mint 45 másodperc alatt.

K: Mi az előnye az orsó forgásának a fogantyúfestésben?

V: Az orsó forgása egyenletesen teszi ki a fogantyú minden szögét a szórásképnek, megakadályozva a kézi árnyékolási területeket, és egyenletes rétegvastagságot biztosít.

K: Az elektromos panelek megfelelnek a robbanásveszélyes festékkörnyezetnek?

V: A permetezési zónán belül minden elektromos alkatrész teljesen robbanásbiztos (ATEX / Class I, Div 1 minősítés), túlnyomásos biztonsági reteszeléssel.

K: Mi a tipikus szállítási idő a fogantyúfestő vonal esetében?

V: A szabványos tervezés, gyártás és gyári tesztelés körülbelül 16-22 hetet vesz igénybe az egyedi berendezési követelményektől függően.

K: Segítséget nyújt a helyi környezetvédelmi kibocsátási jóváhagyásokhoz?

V: Igen, részletes műszaki adatcsomagokat biztosítunk, beleértve az elszívott levegő mennyiségét, az oldószerterhelés számításait és a VOC-csökkentés csatlakozási interfészeit.

 

Népszerű tags: fogantyú festéksor, kínai fogantyú festéksor gyártók, beszállítók, gyár, autófényező műhely rendszer, autóipari nedves festékrendszer, forgóharangos festőrendszer, forgó bevonóberendezés, forgótárcsás bevonórendszer, forgó szóróbevonó rendszer

A szálláslekérdezés elküldése