Fényszóró bevonat vonal

Fényszóróbevonat-sorozatunk egy fejlett automatizált gyártási rendszer, amelyet kifejezetten az autóipari polikarbonát fényszórók kemény védőbevonatainak felvitelére terveztek, így biztosítva a kiváló optikai tisztaságot, az UV-állóságot és a hosszú{0}}tartósságot.

Egyedi optikai rögzítő és szállítórendszer:Precíziós felső vagy raklapos szállítószalagok speciális, alacsony-érintkezésű, antisztatikus{1}}szerszámokkal, amelyeket a finom fényszórólencsék karcolás vagy optikai torzítás nélküli biztonságos szállítására terveztek.
Elektrosztatikus ionmentesítő{0}} és tisztító fülke:Nagy-frekvenciás ion-fúvókák és mikro-szűrt ionizált levegőmosó állomások, amelyek teljesen kiküszöbölik a statikus elektromosságot és a szub-mikronos porszemcséket a bevonat előtt.
10K osztályú tisztatéri robotfülke:ATEX{0}}tanúsítvánnyal rendelkező több-tengelyű festőrobotok, amelyek mikro-térfogatú folyadékadagoló rendszerekkel és precíziós szórópisztolyokkal vannak felszerelve, szigorú lamináris légáramlás mellett, hogy biztosítsák a hibátlan kemény-felhordást.
Intelligens termikus és UV térhálósító alagút:Többfokozatú energia-hatékony villanás-kikapcsolási zónák nagy-intenzitású UV-lámpákkal és zónás konvektív sütőkkel kombinálva az optimális keresztkötések,-keménység és karcállóság elérése érdekében.
Beépített optikai ellenőrzés és PVD átvitel:Automatikus optikai ellenőrző (AOI) rendszerek a hibák és a vastagság ellenőrzésére, majd zökkenőmentes tisztatéri átviteli mechanizmusok a vákuumfémezés (PVD) feldolgozásához.

Alkatrészek betöltése és rögzítéseFelületi de{0}}ionizációPrecíziós bevonat alkalmazásaOldószer Flash{0}}Ki és szintezésUV és termikus polimerizációOptikai minőségellenőrzésKirakodás és PVD-integráció

Páratlan optikai befejező szakértelem:Mélyreható mérnöki specializáció a mikro{0}}hibák megelőzésére és a polikarbonát lencsék tiszta tisztaságának biztosítására.
Kulcsrakész projekt elszámoltathatóság:Egy-forrás felelőssége, amely magában foglalja a folyadékvizsgálatot, a gépészetet, az automatizálási programozást és a helyszíni üzembe helyezést.
Optimalizált vegyszerhasználat:Precíziós merülés- és áramlásszabályozás, amely minimalizálja a vegyi hulladékot és csökkenti az általános működési költségeket.
Globális megbízható pályafelvétel:A nagy nemzetközi autóipari világítástechnikai beszállítókat támogató sikeres telepítések bizonyított története.

Optikai laboratóriumi tesztelési lehetőségek:Házon belüli ellenőrző eszközök a Taber kopásállósághoz, homályosság méréshez, kereszt-sraffozás tapadáshoz és időjárási-gyorsított öregedéshez.
Elutasítási arány szabályozása:A zárt{0}}hurkú megfigyelőrendszerek biztosítják, hogy az első-áteresztési hibaarány 0,5% alatt maradjon a nagy-értékű optikai alkatrészeknél.
Teljes kötegelt adatnaplózás:A SCADA adatbázis nyomon követi a bevonattételek azonosítóit, a merülési sebességeket, az UV-lámpa kimeneti energiáját és a sütő hőmérsékletét a szigorú 1. szintű auditok érdekében.
Szigorú szabályozási előírások:Teljesen tanúsított a CE gépekre vonatkozó irányelvek, az ISO 9001 minőségbiztosítási keretrendszer és az UL/NFPA ipari elektromos kódok szerint.

Mintavizsgálati és prototípuskészítési időszak:A lencsebevonat-próbák és az optikai tisztaság tesztjei 2-3 héten belül befejeződnek a kliens szubsztrátumok és bevonatok kézhezvételét követően.
Gyártási idő:Egyedi vonalgyártás, gyári összeszerelés és gyári átvételi tesztelés (FAT) 20-26 héten belül befejeződött.
Export logisztika és rekeszezés:Vákuum-zárt nedvességzárók, nagy teherbírású-fa keretes rekeszek és konténerek rögzítése a globális szállítási szabványoknak megfelelően.